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大會(huì )報告早知道:公布2024遠東論壇大會(huì )報告(第三批)
發(fā)布日期:2024/6/11 8:54:54      點(diǎn)擊次數:14

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1、大會(huì )報告:

題目:核設備智能檢測技術(shù)研究

報告人:聶勇教授,武漢105所

2、大會(huì )報告:

題目:超聲導波全位聚焦遷移檢測理論與方法

報告人:洪曉斌教授,華南理工大學(xué)

3、大會(huì )報告:

題目:管子管板焊接接頭檢測技術(shù)的最新進(jìn)展

報告人:強天鵬研究員,江蘇中特創(chuàng )業(yè)設備檢測有限公司

4、大會(huì )報告

題目:對置陣列多模態(tài)全聚焦焊縫檢測技術(shù)研究

報告人:楊貴德高級工程師,汕頭超聲電子公司

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報告摘要:

隨著(zhù)核能產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,對核設備的安全性和可靠性要求日益提高,無(wú)損檢測技術(shù)成為確保核設備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節。智能檢測技術(shù),以其高精度、高可靠性、高效率的特點(diǎn),在核設備無(wú)損檢測中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。本報告簡(jiǎn)要闡述了智能檢測技術(shù)在核設備無(wú)損檢測中的應用背景和應用場(chǎng)景,選取了幾個(gè)典型的應用案例進(jìn)行介紹,包括:機器視覺(jué)技術(shù)、數字射線(xiàn)缺陷自動(dòng)識別分析、渦流/超聲信號分析技術(shù)、檢測數據管理與分析、智能巡檢機器人等應用案例。結合這些案例,分析當前智能檢測技術(shù)在核設備無(wú)損檢測領(lǐng)域應用的挑戰和機遇,并展望智能檢測技術(shù)在核設備無(wú)損檢測中的未來(lái)發(fā)展,以及可能帶來(lái)的行業(yè)變革。

報告人簡(jiǎn)介:

聶勇,現任中核武漢核電運行技術(shù)股份有限公司副總工程師,正高級工程師,中核集團無(wú)損檢測領(lǐng)域科技帶頭人,兼任國家核安全專(zhuān)家委員會(huì )、《無(wú)損檢測》雜志編委、能源行業(yè)標準化技術(shù)委員會(huì )委員等。主要從事核電廠(chǎng)在役檢查無(wú)損檢測技術(shù)研發(fā)和裝備研制,曾獲國防科技進(jìn)步一等獎一次,發(fā)表論文二十余篇。

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報告摘要:

超聲導波穿透能力強、對損傷敏感、且振動(dòng)聲場(chǎng)可遍及待檢全結構,是一種長(cháng)距離無(wú)損檢測新方式。然而,傳統超聲導波單元低頻檢測存在精度較低和在役檢測適應性差等共性難題,報告人團隊分析總結了目前超聲導波研究熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢,拓展了復雜多層結構超聲導波全位聚焦遷移檢測方向。建立了復雜多層結構超聲導波頻散分析模型,解析了超聲導波多級耦合傳輸路徑,構建出超聲導波全矩陣相位調整聚焦新機制,形成超聲導波全位聚焦技術(shù)體系;面向多類(lèi)型結構、多變工況的稀數據工業(yè)實(shí)際場(chǎng)景適用性需求,進(jìn)一步研究稀數據下超聲導波有效數據生成機制,揭示了跨結構(材料、形狀等)之間的導波特征關(guān)聯(lián)特性,實(shí)現跨結構以及跨工況遷移檢測,為提高復雜多層結構損傷檢測和場(chǎng)景適應效果提供新路徑。

報告人簡(jiǎn)介:

洪曉斌,工學(xué)博士,現任華南理工大學(xué)機械與汽車(chē)工程學(xué)院副院長(cháng)(主管科研)、教授、博士生導師,無(wú)損檢測學(xué)科負責人;兼任廣東省機械工程學(xué)會(huì )無(wú)損檢測分會(huì )理事長(cháng)、智能測控與高端裝備研究中心主任等,承擔國家/省/市級重點(diǎn)項目、軍工項目等50多項,以第一完成人獲得多項科技獎勵,主要包括2022年廣東省科技進(jìn)步一等獎、2022年中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步一等獎、2018年廣東省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、2023年中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、2021年中國專(zhuān)利獎等,在國內外公開(kāi)發(fā)表學(xué)術(shù)論文150余篇。

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報告摘要:

管子管板焊接接頭結構特殊,常規檢測技術(shù)無(wú)法對其實(shí)施檢測,焊接質(zhì)量難以控制,經(jīng)常發(fā)生泄漏。

上世紀80年代,德國發(fā)明了管子管板焊接接頭射線(xiàn)檢測技術(shù)(TTS-RT),應用產(chǎn)生重大經(jīng)濟效益。近十余年中國對TTS-RT技術(shù)持續進(jìn)行研究與改進(jìn),在理論、技術(shù)、工藝、工裝、試塊、設備、標準均有創(chuàng )新,走在世界前列。最近取得重大突破是:國產(chǎn)高品質(zhì)高可靠性棒陽(yáng)極X射線(xiàn)管研制成功。

由于TTS-RT技術(shù)存在某些缺點(diǎn)和不足,多國又開(kāi)展基于超聲的管子管板焊接接頭檢測技術(shù)(TTS-UT)的研發(fā),江蘇中特于2021年研制成功基于相控陣超聲的管子管板焊接接頭檢測(TTS-PAUT)系統,并在工程中大規模應用,不僅解決了大直徑厚壁深坡口焊接接頭的檢測,而且具有檢測速度快,靈敏度高、能三維成像、可精確測量缺陷高度和根部未焊透深度等優(yōu)點(diǎn)。

綜合應用TTS-RT和TTS-PAUT兩種技術(shù),能夠完成幾乎所有石油、化工、電力、機械制造等行業(yè)各類(lèi)換熱設備的各種結構、型式、材質(zhì)、規格的管子管板焊接接頭的無(wú)損檢測。

報告人簡(jiǎn)介:

強天鵬,1951年12月出生,正高級工程師,現任江蘇中特創(chuàng )業(yè)設備檢測有限公司首席專(zhuān)家。

作為項目負責人主持完成“超聲相控陣技術(shù)檢測和評價(jià)方法研究”國家級科研項目1項;作為骨干參與的研究項目獲得省部級科學(xué)技術(shù)獎一等獎1項、二等獎2項、三等獎1項。

作為第一起草人主持編制國家標準2個(gè),行業(yè)標準2個(gè);作為骨干參編行業(yè)標準5個(gè);主編技術(shù)專(zhuān)著(zhù)9部,參編技術(shù)著(zhù)作4部;獲得“一種全聚焦相控陣三維超聲場(chǎng)的測量及補償校準方法”等發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利10項。

近年的研究方向主要包括數字射線(xiàn)DR技術(shù)的應用理論與工藝;全聚焦相控陣應用技術(shù)與工藝;以及換熱器特殊結構檢測的專(zhuān)用技術(shù)——解決管子管板焊接接頭泄漏的TTS-RT技術(shù)和TTS-PAUT技術(shù),解決管束泄漏的局域強磁渦流技術(shù)等。

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報告摘要:

作者:楊貴德,孫偉成,林丹源,杜南開(kāi),陳振光

近幾年,多模態(tài)全聚焦焊縫檢測技術(shù)已經(jīng)逐漸發(fā)展成為超聲無(wú)損檢測領(lǐng)域一項新興的研究熱點(diǎn),國內外的相關(guān)技術(shù)標準已經(jīng)開(kāi)始陸續起草和發(fā)布,但該項技術(shù)的實(shí)際應用研究還相對滯后,例如對于如何選擇模態(tài)能夠實(shí)現焊縫缺陷真實(shí)形態(tài)的有效重建以及采用何種方法能夠實(shí)現多模態(tài)圖像中缺陷影像的準確定量分析,截至目前仍然沒(méi)有比較清晰的指導方法。本文提出了一種基于對置陣列全矩陣采集的多模態(tài)全聚焦焊縫檢測方法:提出的對置陣列全矩陣數據采集方法能夠充分采集被檢測焊縫的結構信息和內部埋藏缺陷的方向信息;提出的模態(tài)組合方法能夠有效重構焊縫輪廓結構以及內部埋藏缺陷的真實(shí)形態(tài),降低缺陷定性難度;提出的模態(tài)分解方法能夠呈現焊縫內部埋藏缺陷的尖端衍射信號,提高缺陷定量精度。

關(guān)鍵詞:對置陣列;全矩陣;多模態(tài)全聚焦;模態(tài)組合;模態(tài)分解

報告人簡(jiǎn)介:

楊貴德,任職于廣東汕頭超聲電子股份有限公司超聲儀器分公司,副總工程師/高級工程師、首席專(zhuān)家,汕頭大學(xué)研究生校外導師,南昌航空大學(xué)外聘兼職教授,上海工程技術(shù)大學(xué)研究生校外導師,中國機械工程學(xué)會(huì )無(wú)損檢測團體標準工作組專(zhuān)家,中國機械工程學(xué)會(huì )無(wú)損檢測分會(huì )超聲專(zhuān)業(yè)委員會(huì )委員。主持參與了多項省部級重點(diǎn)科研項目,申報獲得國家授權專(zhuān)利30多項、撰寫(xiě)發(fā)表核心期刊論文20多篇,參與編制國家、行業(yè)和團體標準10多項。帶領(lǐng)研發(fā)團隊先后研制出了多款達到和領(lǐng)先國際先進(jìn)水平的相控陣超聲成像檢測儀器系統,并在國內外超聲無(wú)損檢測領(lǐng)域率先推出了國際上首臺具備3D實(shí)時(shí)全聚焦成像功能的64并行通道檢測儀器系統,相比2D成像檢測儀器系統性能更優(yōu),成像效果更加直觀(guān),實(shí)現了對國外技術(shù)的超越,填補了國內外超聲無(wú)損檢測技術(shù)在3D成像領(lǐng)域的空白。

—END—


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